由于某因素造成同步電動機失步運行。一旦失步,電動機定子回路功率因數會大幅度下降,失步保護電路經延時后,給出失步跳閘信號,延時跳閘可避免誤動作,增加了系統運行的可靠性。
1. 可控性
自勵式磁控電抗器：四個控制繞組共同控制一相工作繞組，是一種緊偶合控制，直流勵磁效率高，電抗器可控性好，阻抗可調整至初始阻抗的5%以下，起動過程中，電機端電壓最高可接近于額定電壓；
傳統飽和電抗器：一個控制繞組控制三相工作繞組，是一種松散控制，直流勵磁效率低，電抗器可控性差，阻抗調整到初始阻抗的40—50%，起動過程中，電機端電壓最高值為80%Ue左右。
2. 可調整性
自勵式磁控軟啟動：起動電流恒流值可在接近全壓起動電流以下任意選擇，調整范圍寬，設備通用性好，在原始參數缺失導致設計偏差或現場工況改變的情況下，可通過修改設置參數確保起動成功；
傳統磁控軟啟動：起動電流恒流值只能是設計值（調整范圍為5%），設備無通用性，在原始參數缺失導致設計偏差或現場工況改變的情況下無補救措施，可能導致設備投運不成功或不理想。
3. 輔助電源
4. 諧波
5. 漏磁
6. 噪音
傳統磁控軟啟動：噪音大，現場感覺明顯。
勵磁系統是同步電機中最核心、最主要的且成部分之一。長期以來同步電機勵磁柜技長性能不完善，導致同步電機損壞，成為影響生產的安全、連續及穩定運行的制約環節。隨著可編程控制器（PLC）技術的發展，以微型PLC為核心的同步電機勵磁柜軟硬件設計得到了市場的認可和應用。該同步電機勵磁柜的軟硬件設計步驟和方法如下：
一 同步電機勵磁柜系統硬件設計
為了滿足同步電機起動、運行和故障監控的要求，同時便于將機械設備的控制柜與勵磁裝置融為一體，減小體積、增強控制功能、提升原來系統的自動化水平。本勵磁裝置主控制器采用西門子微型可編程序控制器S7-200，并使用成熟的晶閘管的觸發電路TC787。
顯示電路采用西門子的TD200來完成，一是參數設置，如投勵時刻、后備投勵、強勵時間；運行模式選擇。二是工作狀態顯示，如實驗投勵、正常投勵、后備投勵；運行模式。三是故障顯示，如失步、整步失敗、晶閘管故障、滅磁晶閘管誤導通、熔斷器故障、勵磁超限。全部采用漢字顯示。
（1）起動時滅磁繼電器接點CJll、CJ22閉合，使同步電機在異步驅動狀態時，滅磁晶閘管7KGZ、8KGZ在較低的電壓下便可開通，保證感應電流在正負半周是對稱的。有效地消除了傳統勵磁屏在同步電機異步啟動過程中轉子回路感應電流正負半周不對稱現象，避免了異步啟動過程中所存在的脈振現象，具有良好的異步驅動特性。
（2）在啟動結束后，滅磁繼電器接點CJll、CJ22斷開，滅磁 晶閘管7KGZ、8KGZ在較高的電壓下便可開通。當電機在同步狀態時，滅磁晶閘管在過電壓情況下才開通，既起到保護器件的作用，又當電機正常同步運行時，保證附加電阻RFl、RF2被可靠切除，并防止滅磁晶閘管誤導通，可使電機在遇到故障，被迫跳閘停機時，減少電機受損傷程度。
（3）起動前，人為按下ANl、AN2可以實驗滅磁回路。
1.2 投勵控制
同步電機的投勵過程控制是一個非常重要的問題，主要表現為對投勵時間和投勵角度的選擇上。理想的投勵時間是指當電機異步啟動到亞同步速時，即轉速達到同步速的95％-98％之間；準角度投勵是指在轉子感應電流的過零點，即從負半周到正半周的零點準確投勵。滿足兩者條件時，勵磁繞組產生同步力矩，使電機盡早進入同步。
在檢測電路中，轉子兩端的電壓經電阻R12、R11、二極管D7后，在穩壓管Z7兩端得到了近似的矩形波，經過光耦TPl送人PLC。經過計算和判斷后，PLC輸出點PLCDO控制光耦TP3，控制TC787的5腳，當其為低電位時，輸出6路觸發信號，完成投勵，常見有兩種投勵方式：
（1）按照"準角強勵整步"的原則設計，并具有強勵磁整步的功能。
所謂準角度投勵，系指電機轉速進入臨界滑差，按準角度投勵方式，這樣電機進入同步時輕松、快速平滑無沖擊。投勵時刻的滑差大小，通過面板按鍵菜單操作任意設定。
（2）后備投勵
若滑差投勵不成，即達不到設定的滑差值，可按預定的后備投勵時間和準角度方式投勵。后備投勵時間的大小，通過面板按鍵菜單操作任意設定。
1.3 勵磁電流控制
三相晶閘管移相觸發電路選用TC787，經三極管后，驅動6路脈沖變壓器，輸出為調制脈沖列，觸發1KGZ～6KGZ晶閘管。TC787有移相控制端和投勵控制端。
為了滿足同步機各種工況的要求，運行過程中的勵磁電流控制模式分為：恒勵磁電流模式和恒無功功率模式。因此選用了模擬量模塊與S7-200配合使用，構成單閉環控制系統。勵磁給定值由外接電位器提供，無功電流由無功電流轉換器提供，勵磁電流由霍爾元件LEM塊檢測勵磁電流得到。三個模擬信號送入 PLC的模擬輸入端。
1.4 系統故障監控
系統故障主要包括：同步機失步、可控整流器缺相或失控、滅磁晶閘管誤導通、熔斷器故障、勵磁電流超限等。
1.4.1 失步監測
失步保護采樣信號，來自串接在轉子勵磁回路的分流器兩端的不失真毫伏信號。此信號經放大、變換，光耦隔離后輸入PLC，對其波形特征進行分析，判斷電機是否失步。當發生帶勵失步時，首先應切斷勵磁，識別后判斷是報警還是再整步運行。
1.4.2 晶閘管故障監控
晶閘管勵磁整流波形整型后經光耦送入PLC，如果波頭相互比較，寬度誤差較大，說明全控整流橋出現故障，如：脈沖丟失、三相丟波缺相、失控、管壓降波形崎變等各種現象，造成勵磁電流不穩定。
1.4.3 滅磁晶閘管誤導通
在實際運行當中，偶爾會出現滅磁晶閘管誤導通，引起附加電阻加熱，經過一段時間后，造成控制柜內的控制線烤焦、進而發生電氣短路事故。
檢測附加電阻RFl、RF2兩端的電壓信號，經過比較判斷，將結果送入PLC，進行聯鎖和報警。
1.4.4 勵磁電流超限
在整流變壓器的一次側，A相和C相裝有電流互感器，二次引線經變換識別電路后，將信號送入PLC，過流信號達到設定時間后，報警或跳閘。以防止勵磁電流過大引起勵磁繞組過熱，損壞電機。
1.4.5 輔助控制環節
①停車后逆變控制
當同步機停車或故障跳閘時，PLC發出指令使三相全控整流橋晶閘管1KGZ-6KGZ的控制角變為140°，可控整流橋工作在逆變狀態，不致因同步機停車時轉子電感放電造成續流或顛覆而燒壞元件。
②勵磁控制
當電網電壓下降到整定值，一般為80％時，PLC發出強勵信號，可達到正常勵磁電流的1.4倍，進行強勵，以防止同步機失步，10s鐘后，若電網電壓不回升，PLC撤消強勵信號，以防轉子繞組過熱。
強勵時間為10-14s，具體時間人機界面設定。
二 同步電機勵磁柜系統軟件設計
同步電機勵磁，PLC它的軟件主要由三大部分組成：主控程序、顯示及設置程序、實時處理程序。
2.1 主程序
主要完成PLC的各種參數的初始化，子程序的調用、及系統的主要監控環節。
2.2 顯示及設置程序
依據系統程序調用漢顯內容的使能位，顯示有關內容；將設置的內容存放在指定的存儲器，以便調用。
2.3 實時處理程序
2.3.1 投勵模塊
（1）一是正常投勵：智能監測轉子滑差，在主機起動后，通過計算轉子滑差的變化來開放相應的功能（如投全壓、投勵），即轉子頻率為5Hz時，發出投全壓指令；當轉子頻率為2.5Hz時，選擇在"感應電壓順極性尾端過零點"的時刻投勵，此時，轉子感應電壓及電流接近于零，轉子感應電流方向與勵磁裝置輸出電流方向一致，投勵最為容易，有利于將電機迅速牽人同步，完成正常投勵。
（2）二是后備投勵：若正常投勵不成功，在主機起車后，開始記時，若記時到后備投勵設定時間，同樣選擇在"感應電壓順極性尾端過零點"的時刻投勵，完成后備投勵。
2.3.2勵磁調節模塊
（1）一是恒定勵磁調節模式，將勵磁給定信號和勵磁電流反饋信號經模擬量輸人模塊送人PLC進行數字PID運算，通過模擬量輸出端控制晶閘管移相觸發電路；
（2）二是恒定無功功率調節模式，將勵磁給定信號和無功電流反饋信號經模擬量輸入模塊送人PLC進行數字PID運算，通過模擬量輸出端控制晶閘管移相觸發電路。
2.3.3 晶閘管故障檢測模塊
如果勵磁整流波頭相互比較，寬度誤差大于10％，報警；如果波頭相互比較誤差大于20％，或周期內缺一個波頭，而且時間超過1 min，停機并報警。總之，正常情況下，三相全控橋的整流波形在一個周期，有六個波頭，而且，每個波頭幾乎相同。不符合此標準者，被認為故障，會引起帶勵失步，若不及時處理必將事故擴大。
2.3.4 失步檢測模塊
將失步信號整形后送人PLC，測量矩形的寬度和頻率，與設定值比較，達到者被認為失步。當電機失步后，PLC立即封鎖投勵控制信號，同時滅磁繼電器復位，使電機進入異步驅動階段，然后電機轉速自動上升，待進入臨界滑差后，勵磁裝置自動投勵，按準確強勵對電機實施整步，使電機恢復到同步狀態。如整步失敗，PLC發出跳閘信號動作于跳閘回路。液晶顯示屏顯示"失步"或"整步失敗"，按復位鍵復位。
2.3.5 故障連鎖模塊
同步機的負載以壓風機為例來說，把壓風機的保護檢測信號，如軸溫、一排溫度、二排溫度、一排壓力、二排壓力、冷卻水壓等等報警信號送人PLC，依據壓風機的具體要求實現連鎖。
